北京宾隆矿业新技术开发有限公司

公司经营宗旨:

        根据《国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见》的通知（国发[1996]36号）的精神，本着国家循环经济减量化,资源化,再利用的原则采用自主知识产权的新型专利设备和技术，我公司于1996年开始投入资金二千万元专门对二次资源（尾矿）进行综合再利用技术的研究和开发,经过近十年不懈的反复实验和选矿技术研发,现已取得了五项国家专利.并将所有的专利技术应用于工业化生产中. 其专利技术的核心为: 在废弃的尾矿中进行金属的二次提取,此项技术受到中国矿业的最高权力机关---中国国土资源部和中国环境保护的最高权力机构---中国环境保护部的专业肯定和大力支持,并在全中国推广应用.
专利技术拥有及专业技术认证: 
       我公司的技术力量雄厚,拥有多名专业技术人员,李宾先生现为中国国土资源部尾矿办的专家组成员.本公司拥有高科技技术五项实用新型专利和三项发明专利：适用于原矿、尾矿和废渣等矿物的浮选。其中旋流喷射浮选技术创下了我国精/尾矿选矿技术的新高；

        2004年12月22日国土资源部在北京组织了工程院院士和专家对北京宾隆公司的“旋流喷射浮选机回收尾矿资源技术”成果进行了鉴定,中国工程院院士张国成,孙传尧,陈毓川等业内权威专家参加了鉴定会.专家们一致对该项技术成果进行了充分肯定,认为“该技术集旋流、喷射、碰撞于一体,是一种新型的选矿技术,产业针对性强,应用范围很广,该项技术具有高效、节能、低成本等诸多优点,其成果的总体技术达到了国际先进水平,可显著提高资源利用率,并将迎来国内选矿业及资源的有效回收利用的一场革命。” ---请详见2004年12月30日<中国国土资源报>,<中国矿业经济周刊>等的报道

        2005年5月26日,在国土资源部举办的“2005循环经济与资源综合利用研讨会上”,矿产开发管理司肯定了旋流喷射浮选机回收尾矿技术在甘肃厂坝铅锌矿尾矿、稀土尾矿矿的工业生产业绩和金川、攀枝花尾矿再利用的工业实验成功,并将大力推广此技术在共伴生矿和尾矿的综合利用上.

        2005年6月旋流喷射浮选专利技术获得由国家科学技术部,商务部,国家质量监督检验检疫总局和国家环保总局四部委共同颁发的<国家重点新产品证书> ---项目编号2005ED121003 
        我公司与北京有色金属研究总院获得国家发改委的批准，并获得无偿资金1500万人民币，成立“生物冶金国家工程实验室”。针对低品位、难处理固体尾矿进行技术功关.技术核心之一为宾隆矿业新技术开发有限公司自有知识产权.
北京宾隆矿业新技术开发有限公司与北京有色金属研究总院已获得国家“十一五”综合利用五大基地中的攀枝花低品位钒钛磁铁矿和尾矿；广西大厂锡多金属低品位贫矿和尾矿；通过公开招标，力争获得金川公司的铜镍低品位贫矿、尾矿科研攻关项目。
旋流喷射浮选机生产应用情况:

        旋流喷射浮选机专利设备于2000年开始试用于我国有色金属、黑色金属和稀有贵金属矿山等，适用于粗粒、细粒浮选作业。 2002年，我公司在甘肃白银公司厂坝铅锌矿尾矿厂采用最经济高效的现场管道截流方式，用一粗一精浮选工艺流程进行尾矿处理，每日仅水资源一项就节约近10000吨,日处理铅锌尾矿3500吨.每年为国家节约铅锌金属5000多吨。

        公司现在甘肃、内蒙古、广西等省进行铅锌、稀土和锡的尾矿处理,公司在2005年的尾矿处理能力为7,000吨/天. 
       公司正在为节约矿产资源和环境保护不懈的努力着.希望在不断扩大中国尾矿综合利用的同时,突出科技创新,加强与世界先进的矿业公司交流与合作,力争把公司建成世界一流的的尾矿开发企业! 




                                       《中国国土资源报》——尾矿回收添新设备

2004年12月29日星期三第1板

旋流喷射浮选机通过鉴定

       旋流喷射浮选机通过鉴定 本报讯（记者 吴 岗） 说,该设备自2002年10月投国土资源部首次为一套尾矿 入生产以来,已从内蒙古包头回收设备举行的科研成果鉴 稀土选矿厂的尾矿中回收了定会12月22日在北京举行。5000吨稀土，从甘肃白银公专家们在听取了项目汇报和 司厂坝铅锌矿选矿厂的尾矿答疑后认为，该设备具有高 中回收了 6000 多吨铅锌金效、 节能、低成本等优点， 属,价值3000多万元,取得经是回收尾矿资源的新型浮选 济效益1000多万元，不仅大设备。 大减少了尾矿排放量,还为当 《漩流喷射浮选机回收尾 地提供了上百个就业岗位,经矿资源的研究与应用》项目 济效益和社会效益显著,具有是由部开发司下达，由北京 普遍推广应用价值.这位负责宾隆矿业新技术开发有限公 人表示,今后凡是可以显著提司和北京有色金属研究院共 高资源利用率,对发展矿业循同完成的，并研制出了这一 环经济有重要作用的好设备, 新型选矿设备。 国土资源部都将积极给予扶 部有关方面负责人介绍 持并推荐。 中国矿业报经济周刊 2004年12月30日星期四第六版    本报讯 （记者 李 平）在被洗选过的尾矿里进行资源再回收，一度被业内认为是“痴人说梦”的事。然而，这项神奇的尾矿资源回收技术却在国内多家金属矿山变成了现实。近日，这项新成果顺利通过了专家鉴定。专家们一致认为，该项成果的总体技术达到了国际先进水平，具有普遍的推广应用价值。据悉，该项成果是在国土资源部矿产开发管理司的大力支持下完成的12月22日，国土资源部国际合作与科技司在北京组织有关专家对国土资源部矿产开发管理司下达的《旋流喷射浮选机回收尾矿资源的研究与应用》成果进行了鉴定，中国工程院院士张国成、孙传尧、陈毓川等业内权威专家参加了鉴定会。专家们在听取了负责该项目的研究与机械设计人李宾的现场汇报和答疑后，对该项技术成果进行了充分肯定 。专家认为，该技术集旋流、喷射、碰撞于一体 ，是一种新型的选矿技术，产业针对性很强，应用范围很广，抓住了当前国内选矿设备的关键。专家们认为，该技术将迎来国内选矿业的一场革命 ，对资源的有效回收利用以及矿山环境保护将产生深远的影响。    已有的研究和应用表明，旋流喷射浮选机具有高效、节能、低成本等诸多优点，是回收尾矿资源的新型浮选设备。自2002年10月以来，应用旋流喷射浮选机并采用合理的工艺技术，已从稀土尾矿中回收了近5000吨稀土 ，铅锌尾矿中回收了6000多吨铅锌金属 ，价值3000余万元 ，取得经济效益1000余万元，减少了尾矿排放量 ，同时为当地提供了上百个就业岗位，经济、社会和环保效益显著。

微细微粒级镍铜浮选难题破解

该技术已被列入国家“十一五”重点扶持项目

中国矿业报2006年8月24日A2版

       本报讯 （记者 李平）我国尾矿回收再传佳音。最近，从西部资源大省甘肃传来好消息，北京宾隆矿业新技术开发有限公司采用自主研发的“旋流喷射浮选”技术回收尾矿中的细微粒镍铜资源大获成功。这标志着西部地区最大的镍铜尾矿资源再选关键性技术难题已被彻底攻破，从而打破了国外在该项领域一统天下的格局。

        金川是我国四大有色金属基地之一，铜镍资源是其优势矿种。金川镍矿历经40多年的开发利用，已有数千万吨的尾矿堆存于新老两个尾矿库中，目前仍以每年450万吨的尾矿量剧增，每年损失在尾矿中的镍、铜金属量均在8000吨以上，新建选矿能力14000吨/天的系统投产以后，年排尾量将达到800万吨，按此计算，每年损失在尾矿中的镍、铜金属量均在15000吨以上，潜在的经济价值相当可观。通过研究寻找一种可行的技术方案对这部分资源加以回收利用，不仅可以缓解金川公司原料供应不足的窘境，还可带来相当可观的经济效益，同时对于贫矿资源的开发利用和金川公司的资源控制战略也具有重要意义。

       2004年11月，金川公司与北京宾隆矿业新技术开发有限公司合作，联手开发金川公司长期堆积于尾矿库中的微细粒级有价镍铜资源。在国土资源部矿产开发管理司和金川公司的支持领导下，宾隆矿业新技术开发有限公司采用具有自主知识产权的专利设备和核心技术，解决了目前无法有效再次回收低品位微细粒级的有价镍铜资源的国际性难题。据专家介绍，宾隆矿业新技术开发有限公司创新研究的设备及配套工艺总体技术已经达到了国际领先水平，具有普遍的推广和应用价值，符合国家“十一五”规划项目——“金川铜镍尾矿综合利用”的目标，可以最大限度提高资源利用率，把金川公司铜镍资源优势变为经济优势。随着矿石的日益贫、细、杂化，近年来国内外对微细粒矿物浮选工艺的研究也正在加紧进行。宾隆矿业新技术开发有限公司研发的“旋流喷射浮选” 专利设备突破了常规浮选机所能捕收的范围，走在了世界前列，它可将低品位的粒级在0.008毫米左右矿物从尾矿中再选出来，使微细粒贫矿的开发和尾矿综合利用成为现实。经过在金川公司多次工业性试验，“旋流喷射浮选”工艺取得了给矿镍品位0.24%、铜品位0.34%、镍精矿品位2.66%时，镍回收率达13%、铜回收率达5%可喜成果。另外该专利技术取得了镍精矿品位保持在2。78%时，氧化镁最低可降到5。6%的良好指标，最大限度的降低了镍精矿中的氧化镁含量，保持了镍精矿纯净度，提升了市场竞争力。
       据介绍，金川公司尾矿综合回收项目实施后，每年可多回收镍金属1200多吨，按金川公司内部采矿成本计算，总价值至少在2000万元以上，经济效益明显。


                                        北京宾隆矿业公司利用新工艺对攀钢选钛厂

低品位尾矿进行回收一举成功
                                            （中国矿业报2006年6月6日第二版）

        本报讯 （记者 李平）将低品位的细微粒钛铁矿从尾矿中再选出来，被业内公认为世界性难题，一直困扰着国内选矿业。最近，从攀钢传来好消息，攀钢钛业分公司选钛厂采用北京宾隆矿业新技术开发有限公司的旋流喷射浮选技术，使这一难题迎刃而解。这是宾隆矿业公司在甘肃、内蒙古等省区的多家金属矿山的尾矿开发取得成功之后，获得的又一突破。    钛是稀有金属之一，质硬而轻，耐腐蚀性强，钛合金是制造飞机的极佳原料。在“七五”、“八五”和“九五”期间，攀枝花钛资源的综合利用连续列入国家重点科技攻关项目，在科研人员的努力下，取得了选钛工艺流程的优化、GL螺旋、微细粒级钛铁矿回收成套技术、钛精矿品位在线检测、重选尾矿回收等大量科技成果，使攀钢的选钛回收技术处于国际先进水平，选钛厂也发展成为从事钛精矿生产的全国最大的专业化厂家，现选钛厂已达到了30万吨/年的钛精矿生产规模，占到了全国钛精矿总产量的1/3。2004年，攀钢选钛厂完成了14万吨高新技术产业化示范工程，主要回收攀枝花钛铁矿＋0.038mm中的细粒级钛铁矿，其原料为攀钢矿业公司选矿厂的磁选尾矿，其组成有钛铁矿、钛磁铁矿、磁铁矿、钛辉石、斜长石、黄铁矿、磁黄铁矿等矿物。但由于原料矿物特征及组成结构的复杂性，攀钢选钛厂在微矿生产线工艺、技术日益成熟的同时，依据自身目前已掌握的选矿技术水平，对细微粒级的钛铁矿还没有办法进行有效回收。为减少这一国家宝贵资源的浪费，充分利用攀枝花钛资源优势，最大限度地提高资源利用率，把攀枝花的钛资源优势变为经济优势，2005年4月，攀钢钛业分公司与北京宾隆矿业公司合作，采用宾隆矿业公司自行研制的、具有国际领先水平的“旋流喷射浮选机”，经过为期14天的对旋流喷射浮选机回收选钛厂作业流失的低品位、细粒级钛铁矿的可行性试验，一举获得成功，取得了在给矿品位为7.31%时，精矿品位47.56%，尾矿品位5.46%，产率4.39%，回收率28.59%的良好指标。在取得了以上阶段试验成果基础上，攀钢钛业分公司邀请地矿部成都综合利用研究所介入试验工作，主要进行试验产品的矿物鉴定分析工作， 2005年9月7～11日组织了旋流喷射浮选机选别钛精矿的72小时工业试验，取得了平均生产指标为：在给矿品位为6.55%时，精矿品位 47.75%，尾矿品位4.83%，产率4.01%，回收率29.21%的良好指标。经过权威专家的论证，旋流喷射浮选机具有保持钛铁矿高回收率而又能达到高的富集比、选别速度快等显著特点。在原矿矿物组成贫、杂、分布宽情况下，仅用一粗一扫三精流程就可将TiO2品位低约6.5%的浮选尾矿选别到47％以上。这项技术解决了目前选钛工业无法有效回收品位低的浮选尾矿再次回收的问题，最大限度地提高了资源的利用率。

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